Preecucions per a parts d'impressora SMT inclouen principalment els aspectes següents:
Raw Selecció i emmagatzematge de materials:
Component Qualitat: Assegureu -vos que tots els components utilitzats són de qualitat qualificada per evitar les fallades de muntatge causades per problemes de rendiment dels components . Els indicadors de rendiment dels components han d'estar dins del rang d'error i no hi ha d'haver necrosi ni falla .
Solder Paste Management: La pasta de soldera és un dels materials bàsics per al processament de pegats SMT i ha de ser emmagatzemat i gestionat correctament {{{{0}. Es recomana que la pasta de soldadura s’utilitzi en les 12 hores després d’obrir la portada . Si es guardi, s’ha de segellar i tornar a posar al congelador .
Inspecció i manteniment dels equips de producció:
Inspection Feeder: Abans de muntar
Equipment Calibració i manteniment : calibrar regularment i mantenir la màquina de col·locació per assegurar la precisió i l'estabilitat dels equips . alhora, comproveu i substituïu les parts envellides o danyades, com la safata i la boquilla a l'alimentador .
Equipment Seguretat Operació : Només operadors, tècnics, enginyers o un altre personal format professionalment amb permisos de treball poden operar equips SMT . Els paràmetres originals de cada màquina no seran canviats per l'operador a voluntat .
Control de processos de col·locació:
Temperation i Humidity Control: Mantingueu la temperatura i la humitat del taller dins del rang estàndard per assegurar -vos que els components no estiguin humits o oxidats durant el procés de col·locació, millorant així la qualitat de la soldadura . generalment parlant, la temperatura del taller SMT s’ha de controlar entre 23 graus i 27 graus i la humitat relativa s’ha de mantenir entre 40% i 60% {{5 {{{{{{{5} {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{{5 {{{5 {{{{{5 {{{{{5 {{{{{{5 {{{{{{{5 {{{{{{{{{{5 {{{{{{{{{{5%.
Precisió del lloc: segons el tipus de components i els requisits de disseny de PCB, configureu raonablement els paràmetres de precisió de la col·locació per evitar l’aparició d’una ubicació equivocada, falta la col·locació, etc . Crucial per a l'efecte de soldadura posterior de la qualitat i la soldadura . Soldering i inspecció:
Reflow Soldering: El PCB amb components adjunts s’escalfa per un forn de soldadura de reflectiu per fondre i solidificar la pasta de soldadura, de manera que soldadura fermament els components al PCB . La corba de temperatura i el control del temps de la soldadura de reflect
Inspecció de la qualitat: després de finalitzar la soldadura, cal inspeccionar les juntes de soldadura per obtenir qualitat per assegurar-se que no hi hagi defectes com la soldadura en fred, el pont i les làpides . que els mètodes d’inspecció utilitzats habitualment